Lavorazioni
TORNITURA
La tornitura è un processo di produzione industriale ottenuta per asportazione di truciolo.
Il tagliente dell’utensile penetra nel materiale del pezzo e ne stacca la parte in eccesso (sovrametallo) formando così un truciolo.
La macchina utensile usata per la tornitura è il tornio.
Nell’operazione di tornitura viene impresso al pezzo un moto rotatorio intorno al proprio asse mentre l’utensile avanza, con velocità costante f, secondo una direzione parallela (tornitura cilindrica o longitudinale), perpendicolare o radiale (tornitura di troncatura e di forma) rispetto all’asse del pezzo. Nel caso di tornitura di sfacciatura e di filettatura l’utensile ha moto di avanzamento longitudinale e radiale.
I parametri fondamentali sono:
- n = numero di giri al minuto (giri/min);
- f = avanzamento al giro (mm/giro);
- vt = velocità di taglio (m/min);
- a = profondità di passata (mm).
FRESATURA
La fresatura è una lavorazione meccanica a freddo per asportazione di truciolo. Partendo da un pezzo grezzo di metallo viene asportato il materiale in eccesso, tramite l’utensile di taglio, chiamato fresa.
La macchina utensile usata per la fresatura e la fresatrice.
Nella fresatura il pezzo è staffato sulla tavola portapezzo, ad esso viene impresso un movimento puramente traslatorio secondo i tre assi principali: x, y, z. Alla fresa invece, e impresso solamente un movimento rotatorio.
I parametri fondamentali sono:
- D= diametro della fresa (mm);
- Z= numero di denti della fresa;
- f = avanzamento al min (mm/min);
- fz = avanzamento per dente (mm/dente);
- fn = avanzamento al giro (mm/giro);
- pa = profondità di taglio assiale (mm);
- pr = profondità di taglio radiale (mm).
LEVIGATURA
La levigatura è un’operazione che viene eseguita con una macchina levigatrice ed è utile per levigare una superficie.
La lavorazione avviene per mezzo di tagli geometricamente indefiniti con un levigatore, fatto di pietra abrasiva o polvere di tale pietra, e tale processo prendeva e ha ancora il nome di pomiciatura. Lo strumento può sia ruotare che spostarsi lungo l’asse orizzontale o lineare a secondo del tipo di macchina utensile e ambito di lavorazione.
SALDATURA
La saldatura è un procedimento che permette il collegamento permanente di parti solide tra loro e che realizza la continuità del materiale ove essa venga applicata. Nella sua accezione più comune presuppone l’apporto di calore localizzato tale da permettere la fusione del materiale. Tale materiale può essere il materiale componente le parti stesse che vengono unite, detta saldatura autogena oppure un materiale estraneo ad esse, materiale di apporto, detta saldatura eterogena o brasatura.
Le tipologie di saldatura più utilizzate sono:
- Ossiacetilenica
- MIG
- MAG
- TIG
- Al plasma
- Al laser
La tipologia di saldatura usata nella nostra azienda è quella MAG.
Il procedimento di saldatura MAG è un procedimento a filo continuo nella quale la torcia ha la duplice funzione di far scoccare l’arco fra il filo ed il pezzo e portare il gas di protezione, solitamente anidride carbonica, sul bagno di saldatura.